钢板仓卸料系统的持续改进过程
20世纪八九十年代,我国引进了预制钢库,建立了我国早期的现代化钢库集团。我国钢库建设取得了发展,带动了水泥、食品等粉状行业的发展,促进了整个社会的进步。
在慢慢消化吸收这一技术的基础上,专业人士又开发了李普库和焊接库。与组装料仓相比,其储存容量、密封性、寿命延长和自动化程度都有一定程度的提高。然而,随着钢铁仓库,存储容量的增加,材料总是直接退出倒锥底部的中间,材料的边缘总是很长一段时间积累导致死区,以便仓库率大大降低。因此,这种技术只适用于中小型粉体存储,不能作为大型钢库的主要设备。
为解决大型钢板仓库的问题,采用气力输送和汽化管均质。由于大型钢板仓库的储量特别巨大,所以库底的粉末在上层粉末的巨大压力下,堆积密度相对增大,当达到一定限度时,粉末会结块形成,这就是导致蒸发管均匀化的问题。为了解决这一问题,选用了机械与蒸汽相结合的技术,然后通过均质区,使大钢板库的均质率达到90%以上。
而现在的钢板库是多点卸料和流态化棒装置,进料角大,强度和重力的结合,出料平稳,出料率高,保证了原料即使长期储存也能正常排出。单区流化棒长度在5米左右,中间无接头,故障率低,同样风量充气压力高,有利于切割物料。
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